Lista de configuración de marcas de máquinas de impresión de tambor
| convertidor de frecuencia |  |
| SOCIEDAD ANÓNIMA |  |
| control de temperatura |  |
| Control de la fuente de aire |  |
| Cojinetes montados |  |
| Cortacircuitos |  |
| Inducción de corrección | |
Máquina de transferencia por sublimación de 600 tambores | Prensa térmica de rodillos | Corrección automática | Precisión de ±1,5 °C
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Máquina de transferencia por sublimación de 600 tambores | Prensa térmica de rodillos | Corrección automática | Precisión de ±1,5 °C
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Máquina de transferencia por sublimación de tambor industrial para la producción textil de gran formato
La impresora de tambor 600 es un sistema de transferencia térmica por sublimación de rodillos de alta capacidad, diseñado para la producción continua de pancartas, banderas, telas no tejidas y textiles para prendas de vestir de gran tamaño. Con 15 funciones de ingeniería de precisión y un funcionamiento totalmente automatizado, ofrece una calidad de transferencia uniforme con mínima intervención del operador.
| Engrasador automático Un sistema de lubricación automático integrado lubrica los componentes mecánicos clave según lo programado, eliminando errores de engrase manual y extendiendo significativamente la vida útil de los cojinetes y las piezas móviles. | Detección de funcionamiento anormal del fieltro. Un sensor dedicado monitorea continuamente el movimiento del fieltro durante su funcionamiento. Cualquier comportamiento anormal se detecta en tiempo real y se activa una alerta automática para evitar daños al fieltro y al sustrato. | Área de envoltura de fieltro del 75 % para ahorrar energía El tambor de calentamiento está diseñado con un área de envoltura de fieltro del 75 %, lo que maximiza el contacto de transferencia de calor y reduce el consumo de energía en comparación con los diseños convencionales. |
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| Pantalla LED y sistema de alarma multimodo Una pantalla de control LED admite apagado temporizado, apagado anormal y alertas de sobretemperatura con alarmas audibles y visuales, lo que permite una gestión de producción segura e inteligente. | Fieltro 100% Nomex estándar El fieltro 100% Nomex estándar de fábrica proporciona calidad garantizada, larga vida útil y excelente rendimiento de transferencia de calor para obtener resultados de sublimación consistentes en todo tipo de telas. | Anillo colector de mercurio para un control preciso de la temperatura Un anillo colector de mercurio estándar transmite potencia al tambor giratorio con una resistencia mínima, lo que permite un control de temperatura preciso y estable en todo el ancho del tambor. |
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| Posicionamiento del rollo de tela para evitar desviaciones Un sistema de posicionamiento mecánico mantiene el rollo de tela alineado durante todo el proceso de transferencia, evitando la desviación lateral sin necesidad de ajuste manual por parte del operador. | 3 ejes de inflado neumáticos de aluminio. Equipados con 3 ejes de inflado neumáticos de aluminio para la gestión de papel protector y de dibujo. El diseño neumático permite una carga rápida y sencilla de los rollos, simplificando la operación diaria y reduciendo el tiempo de preparación para los operadores. | Corrección automática de fieltro Un sistema de corrección automática de fieltro monitorea y ajusta continuamente la alineación del fieltro durante la operación, eliminando la necesidad de intervención manual y manteniendo una calidad de transferencia constante. |
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| Estructura de rodillo de calentamiento especial Uniformidad de temperatura de ±1,5 °C El diseño patentado del rodillo de calentamiento garantiza una diferencia de temperatura de no más de ±1,5 °C entre los lados izquierdo, central y derecho del tambor, lo que evita la transferencia desigual de color y la desviación del color en medios de formato ancho. | Corrección automática de la cinta transportadora La cinta transportadora cuenta con un mecanismo de corrección automática que mantiene continuamente la alineación de la cinta, lo que garantiza un transporte estable de la tela y una presión de transferencia constante durante toda la producción. | Cubierta antipolvo transparente para anillo colector Una cubierta antipolvo transparente protege el conjunto del anillo colector y al mismo tiempo permite a los operadores inspeccionar visualmente su estado operativo en cualquier momento sin abrir la carcasa de la máquina. |
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Flujo de proceso y visualización de la aplicación
Funciones avanzadas del modelo de tambor 600 (impresión con 1,9 metros o menos)
| Sistema automático de enrollado | Embrague neumático + mandril de seguridad | Separación automática de fieltro |
| El sistema de enrollado automático recoge la tela terminada directamente después de la transferencia, completando todo el proceso en un solo paso, sin necesidad de una máquina rebobinadora separada, lo que ahorra tiempo y mano de obra. | Un embrague neumático combinado con un mandril de seguridad proporciona un control de tensión estable y visualizado que es fácil de ajustar, evitando de manera efectiva las arrugas de alimentación durante el proceso de transferencia. | El fieltro se tensa automáticamente durante la impresión y se separa inmediatamente después, lo que reduce significativamente el tiempo de espera para el enfriamiento y mejora la eficiencia general de la producción. |
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| Pantalla táctil con control inteligente de 7×24H | Protección anti-pellizcos para las manos | Sistema de escape de humo |
| Una interfaz de pantalla táctil con todas las funciones admite la programación de encendido y apagado automático las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el apagado por temperatura constante y la protección de apagado automático por alta temperatura para un funcionamiento sin supervisión. | Un mecanismo de seguridad anti-pellizco dedicado evita que los operadores entren en contacto accidentalmente con piezas móviles durante la operación, eliminando el riesgo de lesiones en las manos o quemaduras en el entorno de producción. | Un sistema de extracción de humo integrado elimina eficazmente los humos de aceite generados durante la transferencia de sublimación en interiores, protegiendo la salud de los trabajadores y manteniendo un entorno de producción limpio y compatible. |
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| Ranura de bolsillo de tela | Eje de inflado de papel de doble liberación | Función de control remoto WiFi |
| El diseño de ranura de bolsillo de tela permite que los rollos de tela se carguen directamente en la ranura deslizante sin enhebrar, lo que simplifica el proceso de alimentación y reduce el tiempo de configuración. | Los ejes de inflado neumático dobles para papel desprendible permiten reemplazar el rollo sin cortar el material, lo que hace que los cambios sean convenientes y completamente libres de desperdicios. | Después de conectarse al módulo WiFi incorporado, los operadores pueden monitorear y controlar la máquina de forma remota a través del teléfono móvil, lo que permite una gestión flexible de la producción desde cualquier lugar del sitio. |
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| Rodillo de presión de silicona | Conmutación de potencia alta/baja | Caja eléctrica independiente |
| Un rodillo de presión de silicona de alta calidad aplica una presión uniforme en todo el ancho de transferencia, lo que mejora la calidad de la transferencia por sublimación y garantiza una saturación de color constante en todo tipo de telas. | Los modos de potencia alta y baja conmutables permiten que la máquina se adapte a diferentes entornos de suministro de energía, ampliando su compatibilidad y reduciendo el consumo de energía durante las ejecuciones de producción de menor demanda. | La caja de control eléctrico está físicamente aislada del cuerpo principal de la máquina, lo que proporciona aislamiento térmico que protege los componentes electrónicos de la exposición al calor y extiende significativamente su vida útil operativa. |
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| Campana recolectora de humos de escape | Sistema de enfriamiento de agua de tela | Sistema de corrección de alimentación |
| Una campana recolectora de humos de escape centralizada captura los humos de aceite de sublimación en la fuente, los canaliza para un procesamiento centralizado y promueve un entorno de producción más ecológico y saludable. | Un sistema de enfriamiento a base de agua enfría rápidamente telas gruesas o especiales inmediatamente después de la transferencia, evitando la deformación térmica y la contaminación de la superficie en materiales sensibles al calor. | Un mecanismo de corrección de alimentación automática mantiene la tela centrada durante todo el proceso de transferencia, lo que garantiza una salida ordenada y alineada que es fácil de recolectar y reduce el trabajo de posprocesamiento. |
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